由于反擊破設(shè)備破碎比大，其易損件的磨損顯得尤為突出，甚至出現(xiàn)頻繁的停機維修。其中板錘是反擊破首要的作業(yè)部件，在運用中的勞動強度比較大，它直接與物料撞擊觸摸，磨損難以避免，因此降低板錘的磨損是解決反擊破磨損的關(guān)鍵。

一、板錘常用結(jié)構(gòu)形式：

板錘的幾何形狀對破碎機的生產(chǎn)能力和使用期限都有影響，常用的結(jié)構(gòu)形式有：

1）螺釘固定多為長條形板錘，這種結(jié)構(gòu)目前使用較多。但用螺栓固定，由于螺栓暴露在外面易被打壞，使用壽命短。

2）插入法固定，板錘插入固定在轉(zhuǎn)子上。板錘磨損后可以調(diào)頭使用，節(jié)約鋼材，但這種結(jié)構(gòu)對制造尺寸要求嚴(yán)格，否則給拆裝帶來困難。

3）楔塊固定，由護板和打擊板組成的板錘。其結(jié)構(gòu)用楔塊固定，打擊板表面沒有螺栓露出，磨損后只需更換護板即可。這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于大型反擊破。

4）楔塊和頂絲固定。當(dāng)上緊頂絲時，可將板錘向外推移，與楔塊鞋面楔合緊密。當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)工作時，在離心力作用下，板錘和楔塊變回越轉(zhuǎn)楔合越緊。這種結(jié)構(gòu)簡單，修換方便，工作可靠。

二、影響板錘磨損的主要因素

1.線速度的影響

線速度是對板錘磨損影響最大的工作參數(shù)。線速度的大小直接影響到板錘對物料施加沖擊能的大小以及破碎壁的大小，并對產(chǎn)品的粒度起決定性的作用。在過高的線速度下，物料不能進入沖擊區(qū)（或進入深度很小），這時與板錘端部劇烈磨損。國外研究資料表明，板錘的磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系。

2.處理能力與排料間隙的影響

當(dāng)處理能力增大時，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎比減小，板錘的單位純磨耗也隨著降低，反之，板錘的單位純磨耗增大。改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細(xì)，故對板錘磨損也有一定的影響。

3.待碎物料性質(zhì)的影響

當(dāng)物料的硬度過大、含水量過高、塊度過大以至于超出設(shè)備的承受規(guī)模時，必然會使板錘形成不同程度的磨損。如給料粒度過大，對板錘的沖擊能增大，含水量過高，水分與板錘發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而腐蝕板錘等。

三、降低板錘磨損的對策

1.合理選擇作業(yè)參數(shù)

由于反擊破板錘的單位純磨耗與其線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系，所以選擇合理的線速度非常重要。另外要根據(jù)自己的實踐生產(chǎn)規(guī)模與要求挑選合適的反擊破類型與作業(yè)參數(shù)，在確保產(chǎn)品粒度符合要求的前提下，能夠盡可能下降轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度，這樣能夠降低板錘的磨損。

2.選擇相適應(yīng)的物料

板錘的材質(zhì)通常采用高錳鋼，適用于破碎中等硬度的物料，如玄武巖、輝綠巖、黑云母、花崗巖等，在實踐生產(chǎn)中一定要依照相應(yīng)的參數(shù)給料，并且物料的性質(zhì)特點要符合設(shè)備的要求。

3.堆焊硬質(zhì)合金

板錘磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法，從圖中可以看出，在板錘厚度方向上，當(dāng)板錘磨損到b´點時，板錘單位純磨耗最小。在板錘磨損到b´點附近時進行硬質(zhì)合金堆焊，可達到理想效果。

四、日常維護與保養(yǎng)

要定時進行維護與保養(yǎng)，在板錘磨損到達極限時要調(diào)頭運用或及時更換，這樣才能夠降低板錘的磨損程度，延長其壽命。